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涟钢nm360耐磨板有几种典型缺陷形态分析

作者: 发布于:2019/3/3 22:11:08 点击量:

一、产生缺陷的原因:

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成。

峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致。

边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致。

夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

二、防止缺陷产生的措施:

1、定期对结晶器检查,特别是水样,查看是否有小杂质混入,引起水质变化。

2、严格控制设备超龄服役,确保扇形段维护的及时型,避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制,动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度,避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度涟钢nm360耐磨板减少涟钢nm360耐磨板轧制时的展宽量,从而减轻宽涟钢nm360耐磨板轧制时的边部不均匀变形程度,弱化耐磨板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性,优化管坯加热工艺,减少铸坯上下面温差,降低轧件上下面变形抗力差别,从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力,避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。


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