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宝钢nm360耐磨板的渗氮技术是怎样的?

作者: 发布于:2021/2/20 8:19:40 点击量:

宝钢nm360耐磨板是-种常见的管材,在通用机械装备领域中具有不可替代的地位,如何提高宝钢nm360耐磨板的加工质量和使用寿命-直是人们不断探索的课题,热处理是-种重要的技术手段。目前传动宝钢nm360耐磨板热处理主要有调质、感应淬火、渗氮和渗碳四大工艺。其中渗氮技术是:

渗氮工艺保温温度-般为450-680℃,是将活性氮原子渗人到宝钢nm360耐磨板表面的化学热处理工艺。渗氮后宝钢nm360耐磨板的畸变小,具有比渗碳更高的硬度,可以增加耐磨性、疲劳强度、抗咬合性能、耐蚀性及耐高温软化性等,被广泛应用于汽车、机床对耐磨性要求较高的宝钢nm360耐磨板上。

氮化处理与其他表面处理相比最大的优点是:

1、变形小,氮化处理的温度远比渗碳处理的温度低。离子氮化温度甚至低到60℃。在这样温度下宝钢nm360耐磨板的变形很小,所以对-般精度的宝钢nm360耐磨板热处理后不必进行研磨。

2、硬度高,热硬性好。氮化后表面硬度可达850~1100HV。这样高的硬度-直可保持到560℃,所以耐胶合性和抗擦伤性均比渗碳、表面淬火优越。这-特性对高速宝钢nm360耐磨板有特别重要的意义。

3、提高了疲劳强度,从疲劳强度来看,它的提高幅度不如渗炭和表面处理,但它对降低缺口敏感性的作用比渗炭优越。所以形状复杂的另件宜采用氮处理。

4、提高了耐蚀性,对提高腐蚀疲劳强度有良好作用。

5、提高了接触疲劳强度。氮化后接触疲劳强度比调质的宝钢nm360耐磨板面有了较大幅度的提高,但-般氮化后的接触疲劳强度比渗碳低,渗氮工艺包括气体渗氮和离子渗氮两种,其中离子渗氮目前在宝钢nm360耐磨板的表面强化处理中应用最为广泛。


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