全国咨询热线

134-0682-0777

新闻中心
您现在的位置:首页 » 新闻中心新闻中心

nm500耐磨板成形关键技术与工艺参数优化

作者:(http://www.quanshunjinshu.cn) 发布于:2017-12-26 23:01:00 点击量:

nm500耐磨板成形关键技术与工艺参数优化

越来越多的堆焊耐磨材料的生产采用的是自动化生产,用以提高生产效率、降低生产成本。然而,nm500耐磨板的自主开发能力不足是生产企业共同面临的问题。有效运用数值模拟方法,解决nm500耐磨板模设计和制造过程中的关键技术问题,能够改变企业需要反复试模和修模的产品开发状态,提高相关技术水平和市场竞争力。

本文针对产品尺寸大、形状复杂、成形精度高的nm500耐磨板结构件,对其多工位级进冲压工艺和模具总体结构进行了设计,运用Dynaform软件对级进冲压中所涉及的压弯-拉深、修边、整形、翻边等工序和回弹进行了有限元数值模拟,并基于有限元数值模拟对毛坯(翻边修边线)的精确设计和该导轨结构件的级进冲压成形质量控制进行了研究,预测了成形过程中可能出现的载体畸变、成形破裂和回弹缺陷,并采取了相应措施进行解决或控制,最后通过试验研究验证了数值模拟的有效性及合理性。

根据nm500耐磨板的结构特点制定合理的成形工序,运用Autoform三维有限元软件进行造型,设计出拉延数模,并采用Autoform软件对拉深成形过程进行数值模拟,查看模拟结果中的板料流入量根据经验确定拉延筋系数;其次,设计正交试验,根据实践经验值选择影响板料拉延成形的因素和评价指标,对正交试验模拟结果采用极差分析得出各因素的对评价指标的影响趋势。

采用复合形优化方法对正交试验结果进行优化。由于改进nm500耐磨板形优化法是函数优化方法,而拉延成形工艺参数优化属于过程优化,无法通过目标函数评价其优劣。因此对正交试验参数进行综合加权评分,建立目标函数,从而将改进nm500耐磨板形优化转化为复合形优化,进而获得最佳工艺参数组合。


本文链接:http://www.quanshunjinshu.cn/content/?120.html

上一篇:nm360耐磨板等离子喷涂层的研究

下一篇:构成nm360耐磨板的因素有哪些

山东全顺金属材料有限公司 版权所有 地址:山东省聊城市经济技术开发区汇通国际物流园室内库A区6号门 网站地图 技术支持:连云港网站建设