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新钢nm450耐磨板的焊接工艺是怎样的

作者: 发布于:2020/4/26 8:19:40 点击量:

新钢nm450耐磨板是w(Ni)为8.5%~9.5%的低碳马氏体型低温用耐磨焊丝,是一种用于制造LNG储罐的优异材料。9Ni耐磨焊丝焊接时,宜采用小线能量,多层多道焊,焊前不需预热,但需控制层间温度在100℃以下。具体工艺是:

1、焊接方法

目前,新钢nm450耐磨板可采用的焊接方法主要是:焊条电弧焊(SMAW),埋弧焊(SAW)。

2、焊接材料

为获得性能优越的焊接接头,保证焊缝具有与新钢nm450耐磨板相适应的低温韧性,焊接生产中需采用合适的焊接材料,按Ni的质量分数分为:

1)70%以上的Ni基型(Ni-Cr-Mo系合金);

2)30%的Fe-Ni基型(Fe-Ni-Cr系合金)。这两类焊材是焊接焊丝的最合适选择。

3、焊接电流

为避免磁偏吹,最好采用交流方波焊接电源,并配合交流焊接的镍基合金焊条。

4、焊前清理及坡口加工

焊接前,采用有机溶剂清洗或打磨的方法,对焊接坡口表面进行清理,保证坡口表面及其附近区域没有氧化皮、油污、水分和有机物等杂质。

坡口加工:通常采用x形和y形坡口。由于大型LNG储罐的9Ni钢内壁高铬合金焊丝厚度为10~36mm,直径的跨度比较大,因此,开坡口时,直径较小的新钢nm450耐磨板采用单边v形(y形)坡口,大直径的焊丝采用x形坡口。

5、预热温度、层间温度和焊接热输入

预热温度,层间温度和焊接热输入会直接影响新钢nm450耐磨板焊后的冷却速度。冷却速度越慢,晶粒长大越显著,导致低温韧性下降,故新钢nm450耐磨板在焊前一般不需要预热,且应控制层间温度在100℃以下,焊接热输入应控制在7~36kJ/cm之间。

对板厚超过8mm的新钢nm450耐磨板焊接时尽量采用多层多道焊,避免单道焊。研究表明,小线能量(15kJ/cm)单道热循环CGHAZ的低温(-196℃)冲击功比较低,经过800℃或900℃二次热循环后,低温冲击功明显提高,三次热循环还能进一步改善CGHAZ的低温韧性。在实际操作中,还要认真做好层间清理工作,确保无熔渣等杂质,然后再进行下一层的焊接。

6、焊接检测

新钢nm450耐磨板焊接检测方法常用的是无损检测。无损检测主要包括射线检测、超声波检测及渗透检测。焊缝的内部缺陷主要通过射线检测和超声波检测检测,焊缝的表面缺陷主要是通过渗透检测检测。


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