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20毫米nm400耐磨板的各种腐蚀原因及防止措施

作者:www.quanshunjinshu.cn 发布于:2019-05-08 08:19:40 点击量:

1、晶间腐蚀

20毫米nm400耐磨板沿晶粒界优先受到腐蚀。这是早期最常见的局部腐蚀形式。现在已经在减少。敏化态晶间腐蚀主要是由于20毫米nm400耐磨板经450~950℃敏化温度,沿20毫米nm400耐磨板的晶界会有富铬的碳化物析出,导致晶界铬的贫化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳20毫米nm400耐磨板若在敏化温度长期停留也会引起铬贫化,这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是-致的。固态晶间腐蚀则是由于20毫米nm400耐磨板晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体20毫米nm400耐磨板在含Cr6+的HNO3中,在高温、高压尿素生产装置上易出线此种腐蚀形态。

2、晶间腐蚀防止措施

焊接用途应选择钢中C≤0.03%的超低碳20毫米nm400耐磨板如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni4Mo2(316L)等,但也要防止在敏化温度长期停留,有条件可选碳≤0.02%的牌号。选用各类20毫米nm400耐磨板中含稳定化元素Ti、Nb的牌号,0Cr18Ni11Ti,0Cr18Ni11Nb等。对易产生固态晶间腐蚀的环境,可选用尿素级、硝酸级20毫米nm400耐磨板等。除必需的焊接工艺外,在20毫米nm400耐磨板生产和用户加工制造过程中,避免20毫米nm400耐磨板承受敏化温度。

3、点腐蚀现象

腐蚀从20毫米nm400耐磨板表面的个别点发生,然后向纵深扩展,使用过程出现0Cr19Ni920毫米nm400耐磨板线外表面的点蚀。20毫米nm400耐磨板点蚀主要出现在含卤素离子,如Cl-、Br-、F-等的水溶液介质中。点蚀是由于这些活性离子在20毫米nm400耐磨板表面钝化膜的薄弱部位破坏了钝化膜而引起的。如果20毫米nm400耐磨板的表面有铁粒子、灰尘和污物等附着物以及在MnS等夹杂和-些金属间化合物处,也易产生点蚀。

4、点腐蚀防止措施

20毫米nm400耐磨板表面定期清洗和维护;提高钢的纯度,降低MnS等非金属夹杂物含量;选用耐点蚀当量值高的20毫米nm400耐磨板即高铬、钼和高铬、钼、氮20毫米nm400耐磨板。在含Cl-和海水等谁介质中,提高流速≥1.5m/s,防止沉积物及海生物附着在20毫米nm400耐磨板表面上。


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